中國國家行業(yè)標準
旋 轉 接 頭
JB/T8725—1998
 

1 范圍
本標準規(guī)定了機械密封結構的旋轉頭（以下簡稱旋轉接頭）的型式、參數、識別標志、技術要求、試驗與檢驗方法等內容。
本標準適用于單向或雙向的旋轉接頭及其類似的機械密封裝置，該裝置用于由固定管道向旋轉、擺或轉動一個角度的設備及管道連續(xù)無泄漏（或在規(guī)定的的泄漏范圍內）輸送流體；其工作參數為：介質壓力0～2MPa；溫度0～200℃；轉速不大于1500r/min；旋轉接頭公稱尺寸為15～80mm；主要應用于蒸汽、過熱水、熱水、水、油等流體介質。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB3—79 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
JB/T 6374—92 機械密封用碳化硅密封環(huán) 技術條件
JB/T 7757.2—95 機械密封用O形橡膠圈
ZB J22 003—88 機械密封用硬質合金密封環(huán)毛坯
ZB J22 017—89 機械密封用碳石墨密封環(huán) 技術條件
ZB J22 022—90 機械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯 技術條件
3 術語
3.1 單向旋轉接頭
僅具有將流體介質引入或輸出之一功能的旋轉接頭。
3.2 雙向旋轉接頭
同時具有將流體介質進入和引出功能的旋轉接頭.
3.3 雙向內管固定式旋轉接頭
旋轉接頭外管隨所配旋轉體同角速度轉動,內管固定不轉的雙向旋轉接頭。
3.4 雙向內管旋轉式旋轉接頭
旋轉接頭的內、外管同時隨旋轉體同角速度轉動的雙向旋轉接頭。
3.5 浮動間隔環(huán)
動、靜環(huán)之間，不隨動環(huán)同步轉動（或靜止）的密封環(huán)。
3.6 旋轉接頭公稱尺寸
與轉動設備或管道連接空心軸（對于單向旋轉接頭）、外管（對于雙向旋轉接頭）的公稱尺寸。

機械工業(yè)部 1998—03—19批準 1998—07—01實施

4 結構型式、技術參數
4.1 結構型式
旋轉接頭基本結構型式有球面密封面結構和平面密封面結構，分別用和Q和P表示。
旋轉接頭結構型式及代號見表1。

表1 旋轉接頭結構型式及代號
密封型式 代號 連接、支撐、止轉結構 代號
單球面密封，彈簧內裝式結構 Q1 空心軸（外管）法蘭連接 F
球面密封，彈簧內裝式結構 Q2 止轉、支撐結構吊掛式 G
球面密封，彈簧外裝式結構 QTW 雙導桿支撐、止轉結構 SG
平面密封，彈簧波紋管組合彈性元件結構 PB 雙球面密封殼內帶有滑動軸承（圓柱環(huán)）結構 Y
平面密封，殼體為有色金屬材料，彈簧內裝式結構 PY 雙向內管旋轉式結構 X
注：彈簧內裝式為常用結構,不再用代號區(qū)別表示。

4.2 技術參數
4.2.1 Q型：球面密封結構，典型結構型式見圖1、圖2和圖3，技術參見數見表2。

表2 Q型旋轉接頭技術參數
技術參數 介質壓力 MPa ≤2
溫 度 ℃ ≤200
轉 速 r/min 公稱尺寸：15～40mm ≤300
公稱尺寸：＞40～80mm ≤100
公稱尺寸 mm 15、20、25、32、40、50、65、80
介 質 蒸汽、過熱水、熱水

4.2.2 PB型：平面密封、彈簧波紋管組合彈性元件結構，典型結構型式見圖4和圖5，技術參數見表3。
表3 PB型旋轉接頭技術參數
技術參數 介質壓力 MPa ≤1.5
溫 度 ℃ ≤180
轉 速 r/min 公稱尺寸：15～40mm ≤300
公稱尺寸：＞40～80mm ≤150
公稱尺寸 mm 15～80
介 質 水、油、蒸汽、溫水、空氣

4.2.3 PY型：平面密封結構：殼體結構為有色金屬材料制成，典型結構型式見圖6和圖7，技術參數見表4。

表4 PY型旋轉接頭技術參數
技術參數 介質壓力 MPa ≤2
溫 度 ℃ ≤200
轉 速 r/min 公稱尺寸：8～25mm ≤1500
公稱尺寸：＞25～50mm ≤1000
公稱尺寸：＞25～80mm ≤800
公稱尺寸 mm 10、15、20、25、32、40、50、65、80
介 質 水、油、空氣

5 識別標志
5.1 旋轉接頭識別標志用數字（七位）加拉丁字母表示，表示方法應符合下列要求：
5.2 標記示例
2040020Q1G
第一位數字2表示雙向，第二位、第三位和第四位的三位數字040表示外管公制尺寸為40mm，第五位、第六位和第七位的三位數字020表示內管公稱尺寸為20mm，字母加腳標Q1表示單球密封面彈簧內裝式結構，G表示止轉、支掌結構吊掛式。
6 技術要求
6.1 材料要求
6.1.1 旋轉接頭的常用材料種類見表5。除表5所列材料外，亦可選用滿足使用要求的其他材料。

表5 常用旋轉接頭材料
密封環(huán)材料 輔助密封材料 彈性元件材料 其他部件材料
鎢鈷類硬質合金浸漬樹脂石墨浸漬金屬石墨鑄 鐵鑄 鋼金屬表面鍍鉻鉻鎳鋼碳化硅氧化鋁高硅鑄鐵填充聚四氟乙烯 氟 橡 膠聚四氟乙烯柔性石墨 碳素鋼合金鋼 灰 鑄 鐵可鍛鑄鐵鑄造銅合金

6.1.2 硬質合金、碳化硅、碳石墨密封環(huán)應分別符合ZB J22 003、JB/T 6374、ZB J22 017的有關規(guī)定。
6.1.3 橡膠圈、聚四氟乙烯密封件應符合JB/T 7757.2、ZB J22 022的有關規(guī)定，表面不得有劃傷、裂
紋、折痕等缺痕。
6.2 主要零部件要求
密封面的平面度和表面粗糙度要求：
a）密封面為平面密封面時，其平面度應符合GB/T 1184—1996中的2級精度要求；
b）密封面為平面密封面時，表面粗糙度Ra≤0.4μm；
c）密封面為球面密封面時，球面的表面粗糙度Ra≤0.8μm；
d）浮動間隔環(huán)密封面為球面時，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
6.2.2 石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的密封環(huán)要做水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.25倍，持續(xù)10min不應有滲漏。
6.2.3 彈簧座、傳動座的內孔公差為F9，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
6.2.4 鑄件不應有鑄造缺陷。
6.2.5 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸應符合GB 3的規(guī)定。
6.2.6 零件的未注形狀和位置公差按GB/T 1184—1996中C級規(guī)定。
6.2.7 裝配前應消除零件表面油漬、切屑等雜質，密封部位應特別清理干凈，嚴禁任何雜質進入密封面內。
6.2.8 產品外觀光潔平整，無凹、凸不平等缺陷；油漆應均勻、牢固；表面應進行防腐處理。
6.3 性能要求
6.3.1 泄漏量：
a）靜壓試驗：泄漏量不得大于1mL/h；
b）運轉試驗：泄漏量平均不得大于3mL/h。
超過第1章范圍的特殊工況，不受此限制。
6.3.2 磨損量：運轉100h，軟質密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。
6.3.3 壽命：旋轉接頭使用期不得少于3000h，但旋轉接頭必須選型合理且安裝使用正確。對于超過第1章范圍的特殊工況，不受此限制。
7 試驗與檢驗方法
7.1 試驗方法
7.1.1 靜壓試驗
用壓力表測壓力，試驗壓力為最高工作壓力的1.25倍，并保壓10min，試驗介質用水或防銹水，試驗結果應符合6.3.1的規(guī)定。
7.1.2 運轉試驗
試驗介質為水或防銹水，試驗壓力為設計壓力，轉速為設計轉速，運轉試驗結果應符合6.3要求。運轉時間：型式試驗100h，性能試驗5h。
7.1.3 用定值和變值量具有目測、手感檢驗其加工和裝配質量，檢驗結果應符合6.2的規(guī)定。
7.2 檢驗規(guī)則
7.2.1 旋轉接頭在制造廠經檢驗合格后，應附有合格證書方可出廠。
7.2.2 當有下列情況之一時,應進行型式試驗，并應按本標準規(guī)定逐條進行。
a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；
b）正常生產后，當結構、材料、工藝有較大的變動，使產品性能改變時；
c）在倉庫存放一年后；
d）國家質量監(jiān)督機構進行質量監(jiān)督檢驗時。
7.2.3 檢驗數
以一次交貨為一批計，每批抽檢20%（但不得少于兩只）；達不到本標準要求的項目加倍進行復驗。